相信在加工过程之中遇到过丝锥断裂的情况不在少数。现在简单分析为什么你的丝锥又断了。

简单总结了9个原因

1。丝锥质量差，品质不好

主要材料、数控刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等，如丝锥截面过渡处尺寸相差太大或过渡圆角未设计，导致应力集中，使用中易在应力集中处断裂。柄与刃连接处的截面过渡太靠近焊口，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中叠加，导致应力集中较大，导致丝锥在使用过程中断裂。例如，热处理工艺不当。在丝锥热处理过程之中，如果丝锥在淬火加热前未预热，淬火过热或过烧，回火不及时，清洗过早，都可能导致丝锥产生裂纹。在很大程度上，这也是国产丝锥整体性能不如进口丝锥的一个关键原因。

2。丝锥选择不当

对于硬度过大的攻丝件，应选择高质量的丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的工作场所使用不同的丝锥设计。例如，丝锥排屑槽的数量、尺寸大小和角度对排屑性能有影响

3。丝锥与加工材料间的不匹配

近年来，这一问题引起了越来越多的关注。在过去，国内制造商一直认为进口的好，便宜的不好，但它实际上是合适的。随着全新材料和加工困难的不断增加，为了满足这一需求，刀具材料的种类也在不断增加。这需要在攻丝前选择适当的攻丝产品

4。底孔孔径太大

例如，加工黑色金属材料M5×切割0.5螺纹时，应使用选择直径为4.5mm的钻头打底。如果使用4.2mm钻头打底，攻丝时必须增加丝锥的切割部分，这将使丝锥断裂。建议根据丝锥类型和丝锥零件材料选择准确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头，可以选择大一级的钻头

5。攻丝片材质问题

攻丝片材质不纯粹，部分位置有硬点或气孔，导致瞬间失去平衡，导致攻丝断裂

6。机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也非常关键，特别是对于高质量的丝锥，只有具有一定精度的机床和夹持体才能发挥丝锥的性能。通常情况之下，同心度不够。攻丝开始时，丝锥的起步和定位不准确，即主轴轴线与井底中心线不同心，攻丝时扭矩过大，是丝锥断裂的主要原因

7。切削液和润滑油的质量不好

国内许多企业开始关注这一点。许多购买外国刀具和机床的公司都有非常丰富的经验。切削液和润滑油质量存在问题，加工产品质量容易出现毛刺等不良情况，使用寿命将大大降低

8。切削速度和进给速度不恰当

加工之中出现问题时，国内大多数用户降低了切削速度和减少进给速度，降低了丝锥的推进力，螺纹精度就会因此大大降低。这样，螺纹表面细糙度增加，螺纹孔径和螺纹精度无法控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，如果进给速度过快，导致过大的扭矩很容易让丝锥断裂。攻丝时的切割速度，一般钢料通常为6-15m/min；调质钢或硬钢为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。对于同样材料，丝锥直径大，取数值越低，丝锥直径越小，数值越高

9。操作人员的技术和技能不符合要求

以上问题需要操作人员做出判断或反馈给技术人员，但目前国内大多数操作人员没有给予足够的重视。例如，在加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底时，操作员没有意识到，继续还是使用丝锥未到达孔底时仍以攻丝速度进给，或在排屑不流畅时强制进给，导致丝锥断裂。建议操作人员加强责任感

从上面可以看出，水丝锥断裂的原因是多种多样的。机床、夹具、工件、工艺、卡盘和刀具都有原因。纸上谈兵也许永远找不到真正的原因。作为一名合格且负责任的刀具应用工程师，最关键的是深入现场，而不仅仅是想象。