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2021-12-04 10:44:27

丝锥经常断的9大原因

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相信在加工过程之中遇到过丝锥断裂的情况不在少数。现在简单分析为什么你的丝锥又断了。

简单总结了9个原因

1。丝锥质量差,品质不好

主要材料、数控刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等,如丝锥截面过渡处尺寸相差太大或过渡圆角未设计,导致应力集中,使用中易在应力集中处断裂。柄与刃连接处的截面过渡太靠近焊口,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中叠加,导致应力集中较大,导致丝锥在使用过程中断裂。例如,热处理工艺不当。在丝锥热处理过程之中,如果丝锥在淬火加热前未预热,淬火过热或过烧,回火不及时,清洗过早,都可能导致丝锥产生裂纹。在很大程度上,这也是国产丝锥整体性能不如进口丝锥的一个关键原因。

丝锥经常断的9大原因


2。丝锥选择不当

对于硬度过大的攻丝件,应选择高质量的丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的工作场所使用不同的丝锥设计。例如,丝锥排屑槽的数量、尺寸大小和角度对排屑性能有影响

丝锥经常断的9大原因


3。丝锥与加工材料间的不匹配

近年来,这一问题引起了越来越多的关注。在过去,国内制造商一直认为进口的好,便宜的不好,但它实际上是合适的。随着全新材料和加工困难的不断增加,为了满足这一需求,刀具材料的种类也在不断增加。这需要在攻丝前选择适当的攻丝产品

4。底孔孔径太大

例如,加工黑色金属材料M5×切割0.5螺纹时,应使用选择直径为4.5mm的钻头打底。如果使用4.2mm钻头打底,攻丝时必须增加丝锥的切割部分,这将使丝锥断裂。建议根据丝锥类型和丝锥零件材料选择准确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头,可以选择大一级的钻头

丝锥经常断的9大原因


5。攻丝片材质问题

攻丝片材质不纯粹,部分位置有硬点或气孔,导致瞬间失去平衡,导致攻丝断裂

6。机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也非常关键,特别是对于高质量的丝锥,只有具有一定精度的机床和夹持体才能发挥丝锥的性能。通常情况之下,同心度不够。攻丝开始时,丝锥的起步和定位不准确,即主轴轴线与井底中心线不同心,攻丝时扭矩过大,是丝锥断裂的主要原因

7。切削液和润滑油的质量不好

国内许多企业开始关注这一点。许多购买外国刀具和机床的公司都有非常丰富的经验。切削液和润滑油质量存在问题,加工产品质量容易出现毛刺等不良情况,使用寿命将大大降低

丝锥经常断的9大原因


8。切削速度和进给速度不恰当

加工之中出现问题时,国内大多数用户降低了切削速度和减少进给速度,降低了丝锥的推进力,螺纹精度就会因此大大降低。这样,螺纹表面细糙度增加,螺纹孔径和螺纹精度无法控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,如果进给速度过快,导致过大的扭矩很容易让丝锥断裂。攻丝时的切割速度,一般钢料通常为6-15m/min;调质钢或硬钢为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。对于同样材料,丝锥直径大,取数值越低,丝锥直径越小,数值越高

丝锥经常断的9大原因


丝锥经常断的9大原因


9。操作人员的技术和技能不符合要求

以上问题需要操作人员做出判断或反馈给技术人员,但目前国内大多数操作人员没有给予足够的重视。例如,在加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底时,操作员没有意识到,继续还是使用丝锥未到达孔底时仍以攻丝速度进给,或在排屑不流畅时强制进给,导致丝锥断裂。建议操作人员加强责任感

从上面可以看出,水丝锥断裂的原因是多种多样的。机床、夹具、工件、工艺、卡盘和刀具都有原因。纸上谈兵也许永远找不到真正的原因。作为一名合格且负责任的刀具应用工程师,最关键的是深入现场,而不仅仅是想象。


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