您有没有想过钻头是如何生产的？钻孔时会碰到什么问题？关于钻头材料及其特性？钻头失效之后，您将会采取什么措施？

工艺

❶ 根据设计师钻头的直径和总长度，可选取合金酷刀具或使用线分割设备展开定长加工

❷ 对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现.

❸ 对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视采用外圆磨夹具是阳顶尖还是阴顶尖

❹ 在高精度外圆磨床之上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动，表面光洁度等设计要求

❺ 为了提升机床磨床上的加工效率，在将合金棒摆放在机床磨床之上以前，可对钻头的钻尖展开倒角，比如140°的钻尖角度，倒角时可粗磨到142°

❻ 清理倒角合金棒之后，转入数控磨床工序，在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.

❼ 如果需提高钻头的排屑槽和圆柱面光洁度，也可在步骤5之前或之后采用羊毛轮和磨料展开研磨和抛光。当然，在这种情况之下，钻孔需要展开更多的加工

❽ 对加工及格的钻头展开激光打标，内容可是公司品牌标识、钻头规格尺寸等信息

❾ 将标示好的钻头包装，然后交予专业工具涂层公司进行涂层

加工问题

❶ 在外圆磨上加工钻头外圆部分时，需注意夹具是否失效并在加工时对合金棒料进行充分的冷却，保持测量钻尖外径尺寸的良好习惯.

❷ 在机床磨床之上研磨钻头时，编程应尽可能分成粗精加工两个步骤，以防止因磨削过大而造成潜在的热裂纹，影响刀具的使用寿命

❸ 使用设计恰当的材料盒子运送刀具，以防止刀具间的碰撞损坏刀刃

❹ 磨削发黑金刚石砂轮时，应立即用油石展开刃口处理

钻头材料

1.高速钢

高速钢（HSS）是一种具备高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，通称白钢.

高速钢刀具是一种比一般刀具要坚硬，更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具备更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可再提升2-3倍。

特点

高速钢红硬性可达650度。

高速钢强度、韧性均好，刃磨之后切削刃锋利，质量稳定，通常用来制造小型、形状复杂的刀具.

2.硬质合金

硬质合金 钻孔材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99％，1％为其他金属，所以称为钨钢（硬质合金）.钨钢是至少含一种金属碳化物构成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属通常是铁族金属，常见的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后热却下去，从而获得所需性能的钨钢材料.

特点：

硬质合金红硬性可达800－1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高 4－7倍。切削效率高.

缺点是抗弯强度低，冲击韧性少，脆性小，承受冲击和抗震能力低.

应用问题/措施

钻尖磨损的原因：

1.工件在钻头钻入力作用之下工件会向下移动，钻孔钻通之后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性够，钻孔滑动.

措施：

1.减少切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检验并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角与否合理.

韧带崩刃的原因：

1.工件在钻头钻入力作用之下工件会向下移动，钻孔钻通之后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头脉搏太大.

5.夹持刚性不够，钻孔滑动.

措施：

1.选用背锥更小的钻头.

2.检查主轴钻孔的跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.采用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积血瘤原因：

1.切削材料与工件材料间的化学反应引发的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提升切削速度，减少进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

断刀原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻孔后角太小，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

措施：

1.缩短替换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检验主轴轴承和滑动槽.

4.采用高精度刀柄，如液压刀柄.

5.采用韧性更强的材料.